价值流图分析技能训练

一、【课程简介和课程目的】
《价值流分析技能训练》是针对有精益生产经验的企业管理层和工程师的实战型课程；其目的是在帮助企业发现和消除各种浪费，及时满足客户的需求，从而达到降低成本，提高客户满意度，增强企业核心竞争力。本课程基于“技能必须通过训练才能掌握”这一理念，在课程中安排理论讲解和实例练习，帮助学员在培训过程中熟练掌握培训重点及技能，加深学员对拉动,超市，节拍时间，连续流等精益生产核心概念和工具的理解，强化培训的最终效果：不但懂得知识，而是熟练运用技能。

二、【课程对象】
总经理，运营经理，工厂经理，生产、工艺、物流等部门经理，工业工程师，生产管理人员。

三、【培训大纲】
第一部分 起步
一、什么是价值流图                           
二、物料流和信息流
三、价值流经理                               
四、使用图析工具
五、选择一个产品系列
                
第二部分：现状图
一、绘制现状图
二、绘制现状图举例

第三部分：是什么使价值流精益
一、批量生产和单件流
二、典型拉动系统
三、精益价值流的特点 
        
第四部分 绘制未来图
一、绘制未来图
二、未来图举例

第五部分 实现未来图
一、将实施过程分成几个步骤
二、价值流计划
三、精益改善—终身之旅---精益改善路线图
四、精益企业4项基本标准、5项绩效指标、6项基本特征
4项基本标准：（精益企业可以达到并维持这些成果Lean Manufacturers can achieve and sustain these results indefinitely）
1)  制造周期平均为业界的1/4-1/2    Lead Times 1/4-1/2 industry average
2)  库存周转率大于24次/年        Inventory Turns greater than 24/yr.
3)  生产力每月提升1%以上        Productivity up 1% or more/month
4)  增长率平均为业界的3—5倍    Growth rates 3-5 times industry average
5项绩效指标：（根据经验，实施精益生产现场改善一年后，企业可以取得并维持这样的成果：based on expert experience, the improvement results after one year of Kaizen implementation are:
）
1)  提高劳动生产力Improvement in labor productivity         20-25%
2)  减少不良品Reduction in quality defects                 40-50%
3)  缩短运作制造周期Operational Lead Time reduction       50-70%
4)  降低在制品库存Reduction in WIP inventory             50-70%
5)  减少场地占用空间Floor space reduction               30-40%
6项基本特征：
1)  谦虚-自我反省CIP
2)  开放-现地现物Gemba
3)  尊重-员工为师Sensei
4)  信任-授权员工Empowerment
5)  分享-大家成果Sharing
6)  感恩-家人员工Thanks-giving