工厂的目视化管理方法

 《工厂的目视化管理方法》课程大纲

培训目标：通过该课程的学习，使企业管理人员和员工提高对实施目视管理重要意义的认识，理解目视管理的基本要求，掌握目视管理的实施步骤和方法，能够熟练运用标识、标记、颜色、图表和看板等方法进行管理；实现企业管理的透明化、目视化和图表化，有效激发员工参与管理、自主管理的热情，极大地规范生产管理、改善生产管理。

课程特色：没有高深的理论，只有简单、务实的操作技法和大量实用、实战的图片；

培训对象：企业副总经理、生产、行政、质量、采购、设备、财务等部门管理人员和车间主任、班组长和生产一线员工；

培训方式：课程讲解+PPT课件展示+现场照片+ 工具介绍+管理典故+案例研讨。

培训大纲
第一讲：传统生产管理方式的五大弊端
1、传统生产方式的五大弊端；
1）家长制，老板一言堂；2）制度朝令夕改，企业管理无计划、无规范；3）封闭管理，管理规则、行为规范不透明；4）愚民政策，员工不参与管理；5）缺少标识，生产现场秩序混乱；
2、企业实行目视管理的目的；
3、目视管理的应用范围。
第二讲：目视化管理的概念
1、目视管理的由来；2、目视管理定义、特点、作用；
3、目视管理的原则：4、目视管理的工具和方法；
1）目视管理工具：颜色管理、标识管理、看板管理、PDCA改进；
2）目视管理的方法：
①定位法：②分区法：③颜色法：④标示法：⑤图形法：⑥方向法：⑦影绘法/痕迹法：⑧监察法：⑨地图法：⑩透明法：⑾公告法；⑿备忘法：
4、目视管理的应用范围；
第三讲：目视化管理的作用
1、目视管理的形式；
特殊符号；样品件；可见的记号标识(视觉)；表格、直方图、图表、设计图、简图、设计方案；班组工作目视板；显示器；工作服。
2、目视管理的构成：3、目视管理的功能：4、目视管理的五大作用。
第四讲：生产的目视化管理
1、生产管理的六大目标；2、生产现场管理的内容；
3、企业生产的五大要素；4、生产管理混乱的表现；
5、生产管理的改善工具；6、目视管理的四大作用；
7、目视管理的五大应用；8、目视管理的应用手法。
第五讲：目视管理的应用
1、目视管理的典型应用：
1）6S管理内容公开、透明化；2）快速换线、换模；3）全员生产维护；4）标准操作流程；5）解决问题：
   2、目视管理的典型方法：
1）显示识别标识和方法；2）显示状态；3）传达标准流程；4）展示业绩；5）传达变革和改善；6）安全警示。
第六讲：看板管理；
1、看板管理的定义；2、看板的类别：
1）按形状分；2）按材质分；3）按用途分；4）按状态分；5）按习惯分；
3、看板的特点：直观、醒目、简单、方便。
4、看板管理作用；5、看板管理的内容：6、看板制作的要求：7、管理目视看板；
第七讲：目视管理的标准
1、车间目视管理的标准：1、地面标识；2、车位标识；3、工装、工具标识；4、设备标识；
2、物流的目视管理标准；1、看板管理卡；2、物品货架标识；3、目视图片；4、库房区域标识；5、库房货架标识。
3、仓库目视管理标准；4、办公室目视管理标准；
第八讲：目视管理的实施步骤
1、工作场所目视管理构成要件；
1. 班组工作目视板2. 料架标识3. 工位标识板；4. 班组园地5. 工位器具的固定位置6. 物料的准备筹措7. 干净整洁8. 地面标识；9. 工作岗位的装备配置10. 计划作业板11. 工作服。
2、目视管理的应用要领：1）管理标识；2）透明化；3）视觉化；4）图表化：
3、目视管理推进的五个步骤：
第九讲：目视管理的应用
1、生产线布局的可视化管理；2、厂区的目视管理；3、人员目视管理；4、设备电器目视管理；5、品质目视管理；6、材料目视管理；7、安全的目视化管理。
第十讲、目视管理应用实例
1、状态识别；2、位置识别；3、标准展示；4、生产动态；5、业绩信息；6、管理看板；
结束语：