有效期至长期有效 | 最后更新2019-09-13 07:04 |
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如何造就实务高效型现场监督者
第一部份 管理监督者管理形象与职责认识角色的诠释
指导者OJT自我诊断表
公司内四种类型的人才
理想的指导者形象
现场管理监督者的地位和作用
对指导者提出的素质要求能力标准
指导者应具备的良好人品
例:优秀管理骨干能力测评
第二部分 监督者日常管理实务
JI 工作实务及指导 (Job Instruction & Coach )
何谓生产活动及其构成
何谓生产管理、制造管理
班组长现场作业管理实务(作业计划、作业控制、作业评价)
何谓作业管理
作业管理的基本步骤
作业计划、作业控制、作业评价的基本内容及关键要项
计划及其评价案例:物料计划系统的流程
现场4M作业要素的管理实务(作业人员、加工方法、作业设备、加工材料)
何谓管理的4M
设定作业的基本手段
班组工作安排的考虑方法
对现场作业—加工方法的监督及管理
对现场作业人员的监督及管理
对现场机器设备的维护点检及管理
设备保养复原的观点及意义
设备保养清扫就是点检
对机器设备的点检
工具的保管
班组现场作业活动的管理实务(加工作业、检查作业、搬运作业、仓库作业)
对现场作业材料-零部件的监督及管理
减少检查作业的失误(对检查方法、检查人员的管理)
辅助了解员工的方法 --- 乱数测试
减少检查作业的失误(对检查设备装置、备检材料的管理)
减少搬运作业中的失误(对搬运方法、搬运人员、搬运工具、搬运材料的管理)
减少仓库作业中的失误(对入库/出库、成套/配套作业的改善)
案例:制造班组常规管理业务
第三部分 监督者机能管理实务
JI 工作实务及指导 (Job Instruction & Coach )
现场作业任务实施的三个阶段(作业前准备、对实施过程的监控、对实施结果评价)
指导班组作业的质量观点与观念
现场的质量管理
现场品质管理应具备的意识(问题意识、客观意识、时间意识)
品质至上(第一)的观念
顾客导向(Market-in)的观念
后方工程既是顾客的观点
转动PDCA的循环的管理
现场持续改善的观点
重视过程的观点
用数据谈事情
问题的源流管理
品质预防观念的建立
设定作业目的(质量 Q)
班组作业产品成本管理实务
现场工作及作业价值
成本的三要素
品质观点的成本分类
生产控制中的失败成本(F-Cost)构成
案例:看看现场,想想成本
班组作业产品交期管理实务
设定现场作业目的(交货期D、数量P)
何谓作业负荷、作业能力、作业日程
生产作业日程计划
案例:日程计划与人、设备能力
监控生产进度及其有效方法
生产进度管理图;
有效监控进度的方法,流动数管理
班组的生产安全管理实务(危险预知KYT训练)
班组安全教育、安全的基本想法
安全第一的思想‘防患与未然’
KYT危险预知训概述
KYT活动的开展方法
案例:分析危险要因--整理挂缆
危险‘原因-现象-结果’的关系
先得安全的班组训练(感受性训练、短时间训练、解决问题的训练)
案例:潜在何种危险—松开紧固的螺母
第四部分 监督者现场工作的改善
JM 工作改善 (Job Method & Improver)
制造现场管理的基础5S 活动
5S活动在经营中的位置
奠定现场管理的基础
案例:在选择采购供应商流程中企业面临管理的问题 --- 纷纷落选
(工厂经营管理中的四大病症,
① 工厂怕看、
② 产品怕查、
③ 永远救不完的火、
④ 精美的样品,马虎的产量)
案例:某企业产品交货误期的发生原因及其对策
当在企业内5S被维护在一个高的水平,则可获得显著的改善效果。
1S 整理 --- 去除职场内不必要及多余的物品。
2S 整顿 --- 对零件、工具的整顿,去除对其寻找的浪费。
3S 清扫 --- 对必要的物品、环境维持在洁净的状态,没有灰尘及污脏。重点找出设备、检查具、治工具的微缺并改善。
4S 清洁 --- 维持职场内卫生且无公害的状态。
5S 修养 --- 工作现场的整理、清扫。真棒!创造出一个清洁的工作环境。
5S活动常见困难的形成原因
5S活动推行过程中常遇到的困惑及解决对策
现场5S的三大有效实施方法
① 检查表法
② 目视管理法
③ 红牌作战法
现场自主管理的小集团活动
小集团活动的优点及为何要开展小集团活动
小集团活动成果的三大要素
通过小集团活动解决问题
解决问题的步骤程序
活动对象及发现问题的方法
常用的问题分析、对策思考的方法
-- 5W1H法原则表
-- 五Why Why法
-- 在小集团活动中活用 QC七工具
QC(旧)七大手法简介
QC(新)七大手法概述及在改善中的角色
使用QC七工具的五大益处
现场设备的自主保养活动
自主保养的必要性及见解,‘自己设备由自己来维护’
设备的清扫、点检,自主保养达成度
成为专精的设备操作员应具备的能力
有效操作设备的四种必备能力
展开自主保养的七步骤
人与设备的相互作用
学会识别作业现场的浪费的方法
丰田生产方式描述浪费的四个层次
著名的现场常见七大浪费现象
排除浪费的IE方法
排除浪费的QC式想法及手法
排除浪费的TPS的七大作业改善方式
排除浪费改善活动的推进方法
现场改善解决问题的步骤 – 提出好构思的要领
改善解决问题的步骤
解决问题的管理循环
解决问题,检查生产的五大要素
问题主要原因的四M要素
作业改善思考的基本步骤
选择改善题目三要领(着眼的要领、构思的要领、动手实施的要领)
① 挖掘工作当中的问题
② 对课题选定的评价
③ 课题的大问题优先
④ 障碍构思的三大难关
⑤ 改善的构思方法
改善四原则法 ECRS
着眼与构想关联法
奥斯本式自问法
5W1H检查表思考法
检查列表四M法
检查列表三现象法
自由讨论-集益思广法
自由讨论-头脑激荡法
特性、缺点、希望列举法
系统图法
第五部分 监督者的现场指导艺术
JR 工作关系(Job Relation & Morale )
沟通、激励的做法
掌握沟通的路径
作业联络的对象及方式
监督者灵活运用日常的接触
提高个人与集体的士气
自我成长和提升
自我能力提升的方法
加强时间管理
班组长高效管理十法则
制造现场工作的五大任务
让自主活动向纵深推进