卓越生产车间基层干部六项修炼

【课程背景】
  松下幸之助曾说过：企业即人。做企业就是做人，做好了人的工作，企业也就做好了发展了，反之无人企业则止；
  随着企业外部环境的恶劣、生产用工形势的严峻、个性鲜明自信满满的80、90后成为生产现场主力军；
  各类关于“人”的问题更加复杂地困扰着管理者：如何让车间中不同背景、性格、能力的成员能凝成一股绳，为共同的目标而奋斗？如何有效设定和分配团队的目标，让下属目标更容易执行和达成？如何让自己免沦为救火队员整日疲于奔命处理杂务？如何在工作中及时支援，以免员工陷入单兵作战的局面？如何消减员工负面情绪与压力，提高其幸福指数？如何将团队和团队中每个人的价值发挥到最大化？
 
【培训目标】
  提升生产车间基层干部在时间、用人、教导、激励方面的管理技巧；
  提升生产车间基层干部5S现场管理与改善能力；
  提升生产车间基层干部品质管理意识；
  提升生产车间基层干部对生产现场的管理与改善能力。
 
【培训对象】
  生产车间主任、主管
  生产车间班长、组长、线长
  生产车间储备管理干部
 
【学员人数】
  30-40人
 
【培训时间】
  2天12小时
 
【培训方法】
  案例分析、头脑风暴、小组研讨、练习测试、角色扮演、情景剧场、故事分享
 
【课程纲要】
第一单元   如何有效管理时间
破冰活动：
1、树立正确时间观念
2、运用重要紧急模型，优先处理最重要紧急的事情
3、制定工作职能分析表与记录时间日志
4、时间管理的四个象限
5、基层干部一日时间安排
6、基层干部的两个重要会议
7、班前会议
8、班后会议
  头脑风暴：在工作计划与时间安排上经常遇到的困惑？
  情景剧场：忙碌的车间主任张大彪
  小组讨论：如何区分和排列重要事情与紧急事情？
 
第二单元   如何有效用好下属
1、用好下属的原则
  了解和支持员工
  身教重于言教
  为员工担当责任
  因事制宜
  因人而异
2、认识四种不同类型的下属
  明星员工
  稳定的大多数
  边缘人
  惯性低业绩者
3、如何管理不同类型的下属
4、如何用好难以相处的下属
5、如何管理两类“特殊”下属
  团队中的“消极的小群体”
  年资比自己久的下属
  工作外露：描述你的团队成员的各自特点
  案例分析：某公司制造部门经理在用人方面的得与失
  练习测试：
 
第三单元   如何有效教导下属
1、教导下属的必要性
  正确执行
  从事工作的改善
  建立良好组织风气
  基于全体组织的观点传承技术与传统
  能提升业绩
2、教导下属的方法
  谈心
  授课
  岗位指导
  现场示范
  让下属去指导他人
  让下属做自我评估
3、教导下属的四个步骤（阶段）
  学习准备
  作业说明
  实际工作
  结果检讨
  头脑风暴：辅导团队成员最有效的策略与方法？
  案例分享：某跨国企业培养与制造人才的成果与经验
  小组讨论：如何防范团队优秀人才被培育成熟后被挖走？
 
第四单元   如何有效激励下属
1、激励的分类
  恐吓与奖励
  正激励与负激励物
  物质激励与精神激励
2、物质激励与精神激励的关系
  给下属晋升加薪是激励下属必不可少的手段和措施
  仅仅依靠加薪与晋升是无法满足员工的欲望的
3、激励的目的
  促进团队合作
  调动下属的积极性和主动性，提高绩效
  达成目标（组织目标、个人目标）
  激发下属创造性思维，提高下属素质
4、激励的原则
  事实求是
  公平公正
  目标结合
  因人制宜按需激励
  及时性与随时性
  正面激励和负面激励结合
  物质与精神双管齐下
5、激励部属的四种方法
  真诚赞美
  给予一对一的指导
  树立榜样
  参与式认可
  工作外露：描述你激励团队最得意与最失意的事例
  角色演练：两队分别演绎成功的激励与失败的激励
  小组讨论：单一的物质激励或精神激励能够盘活团队吗？
 
第五单元   如何提升品质管理意识与能力
1、品质意识的准备知识
  什么是品质意识
  对质量的正确态度是什么
  优秀的质量从哪里来
  品质意识的实质
2、品质意识的基础——标准化作业
  为什么我们这么忙，效率却这么低
  产品质量的好坏受什么因素影响
  设备通用性的难题
  为什么工程变更只变不更
  教会了徒弟、饿死了师傅——标准化的难点在于知识管理
  标准化作业从我做起
3、品质意识的难点——说到做到
  从几拍式领导到质量成本的代价
  说到做到的关键在哪里
  工作教导
  说到却做不到的根源
  来料与外包环节质量的过程控制方式
  提高执行力的关键
4、品质意识的关键——有效解决
  袋鼠为什么从笼子里跑出来了
  正确对待问题的态度从丰田说起
  现场品质问题描述训练
  生产线主电机烧毁原因分析
  削除重复性质量问题的发生
5、品质意识的追求——有效预防
  新产品量产过程质量保障方式
  丰田公司的预防习惯
  为什么中国近代会落后
  为什么持续改善不能持续
  丰田公司的持续改善机制
  案例分享：某民营企业成功推进品质改善活动的范例
  小组讨论：如何有效革新和保鲜员工品质意识？
  练习测试：
 
第六单元   如何管理与改善生产现场
1、工具一:5W2H方法
  什么是5W2H
  5W2H运用范围
  5W2H运用的步骤
2、工具二:鱼骨图分析
  什么是鱼骨图
  •鱼骨图运用的步骤
3、工具三:PDCA循环
  什么是PDCA
  PDCA运用的范围
  PDCA运用的步骤
  头脑风暴：常用的生产现场改善手法？
  案例分享：某著名电器制造企业推广生产现场改善手法的成功实践
  小组研讨：如何使生产现场改善手法能够成为员工习惯性工作工具？
 
第七单元   课程回顾与总结