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工厂淘金与成本压缩

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有效期至长期有效 最后更新2019-09-12 16:59
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工厂淘金与成本压缩

>>最新开课时间请联系在线客服】  

【课程背景】

【课程目的】

 正确理解成本的内涵,进而理解浪费为何产生
 明确成本控制的方向与目标,并学习制定有效行动计划以保证成本管理的效果
 掌握费用发生源(制造、采购、研发等部门)及供应商的成本管理方法,实现有效成本控制


【课程收益】

 全新视角认知成本浪费
 了解“成本压缩”的框架和原理
 系统认知企业成本浪费现象和根源
 掌握全新的成本管理理念,实现观念突破
 掌握企业“成本压缩”组织管理运作体系设计
 了解企业开展“成本压缩”活动的一些常用工具

【课程对象】
 制造业企业总经理、 副总经理、 生产总监、 供应链总监、 精益/生产经理、 物流经理、 采购经理、财务经理等(本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题,召开会后会,效果极佳)。

【教学特色】
 讲授、小组讨论、案例分析、录像、练习、模拟演练、启发式、互动式教学

【讲师介绍】 邱智全(新加坡)

【培训大纲】

第一单元  思维创新:成本管理的观念变革

一、成本管理理论和实践探讨(案例: LG夕阳行业创奇迹)
1、成本管理和控制在企业中的实践;
2、成本管理和控制的现实差距和困惑

二、成本管理的新思维和旧观念对决

1、概念认知差异      2、操作思路差异      3、关注重点差异
4、标准管理差异      5、管理执行差异

三、成本压缩:务实的管理改进

1、进行观念变革和思维创新,以“成本压缩”取代“成本管理”和“成本控制”

第二单元 操作实务:成本压缩的实战技巧

一、成本压缩的实战操作框架
1、动员和组织准备
2、成本诊断和分析
3、成本压缩和改进
4、差异监控和巩固
5、继续改进和提高

二、成本压缩的核心实战详解
1、成本诊断和分析
a.统计分析诊断
b.现场观察诊断
c.问卷&访谈调查
d.分析成本问题
(i)流程分析法        (ii)鱼骨图法       (iii)价值分析
e.确定成本水平
(i)总量比例法        (ii)产品成本法
2、成本压缩和改进
a.成本压缩的基本程序、方法和工具:
(i)  成本压缩和改进的基本程序
(ii) 成本压缩和改进的基本方法——主要矛盾法
(iii)成本压缩和改进的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系统
b.间接性成本压缩:建设基础性管理体系
——对于缺乏基本管理体系的工厂,首先解决三大问题
c.直接性成本压缩
(i)原材料
①压缩原材料环节的成本浪费
②运用5W1H分析法,寻找有效管理改进措施
③实战工具:利用价值分析法改进产品设计
④案例:某公司提高零件材料成品率措施分解
⑤形成和贯穿管理标准——以降低原材料环节浪费
(ii)人工
①压缩人工环节的成本浪费
②运用5W1H分析法,寻找有效管理改进措施
③案例:某公司计划外加班的原因分析
④形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费
(iii)库存
① 压缩库存环节的成本浪费
②运用5W1H分析法,寻找管理改进措施
③案例:某公司库存成本降低的主要措施和效果
④形成和贯穿管理标准——以降低库存环节浪费
(iv)应收账款
①压缩应收账款环节的成本浪费
②运用5W1H分析法,寻找管理改进措施
③实用工具:客户信用管理
④案例:某公司如何进行有效的应收帐款管理
⑤形成和贯穿管理标准——以降低应收账款成本浪费
(v)特殊运输/ 退货和索赔
①压缩特殊运输/ 退货和索赔环节的成本浪费
②运用5W1H分析法,寻找管理改进措施
——增强品质管理
——提高生产计划的效率和准确性
③案例:某公司退货和索赔损失、原因分析及改进措施
④形成和贯穿管理标准——以降低索赔、退货等损失:
——订立内部接受率 (LAR)标准 (example)   
——订立交货接受率 (AQL)标准
——订立重做率(返工率)(RWR) 标准 (example)
(vi)时间成本
①压缩时间成本浪费
②运用5W1H分析法,寻找管理改进措施
③案例:某公司时间成本分析
④形成和贯穿管理标准——以降低时间成本的浪费
(vii)能源浪费
①压缩能源环节的浪费
②运用5W1H分析法,寻找管理改进措施
③案例:某公司能源成本改进措施
④形成和贯穿管理标准——以降低能源消耗
(viii)产量潜能
①压缩产量潜能的浪费
②运用5W1H分析法,寻找管理改进措施
③案例:某公司如何提升产能
④形成和贯穿管理标准——以降低产量潜能浪费

三、成本压缩的六大操作要点
1、领导重视,全员参与,树立成本压缩文化
2、体系的改进、人的改进和工具性改进相结合
3、建立过程性改进指标体系,标识工作业绩
4、先易后难,先主后次;小处着手,聚沙成金
5、建立基于成本节省的分享性奖励机制
6、形成管理控制标准,作为进一步改进的基准

【其他课程】:

1月22-23日  广州 卓越班组长塑造   2200元/人  任继芳
3月4-5日    上海 卓越班组长塑造   2200元/人  任继芳
3月5-6日    苏州 生产计划与物料控制3200元/人 周云
3月12-13日  青岛 工厂淘金与成本压缩3200元/人 邱智全
3月12-13日  杭州 卓越班组长塑造    2200元/人 任继芳
3月18-19日  天津 精益生产          3200元/人 巩怿
3月25-26日  宁波 现场改善          3200元/人 张先宏
3月20-27日  日本 精益溯源-82届日本丰田标杆学习之旅
3月10-11日  广州 第21届广州丰田精益标杆学习之旅
3月21-27日  台湾 台湾TPM标杆研修学习之旅
4月9-21日   美国 领导力朝圣--美国GE标杆学习之旅
4月17-24日  韩国 品牌变革-韩国三星标杆学习之旅
5月13-23日  德国 德国基业长青-德国西门子标杆学习之旅
5月23-29日  台湾 台湾TPM标杆研修学习之旅
9月17-21日  北京 中国制造业2011全球高峰论坛

 

 

 

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