可靠性、可用性、可维修性和安全性（RAMS）培训课程

本公司为了协助企业了解RAMS的内容，掌握RAMS的要点，有效运用RAMS的相关技术，经中国可靠性研究最高学府北京航空航天大学可靠性工程研究所认可，我们精心设计内容最完整和丰富，最具深度的可靠性，有效性，可维修性和安全性（RAMS）的培训课程，让您的企业在这“可靠性列车”上能捷足先登，抢得先机。

课程对象：企业的领导者，管理代表，设计和研发经理，质量经理，供应商管理工程师，可靠性工程师，设计人员，检验人员。轨道交通、航天、航空、汽车、海运等行业企业想掌握RAMS的工程技术人员和管理人员等。

培训费用：4800元

课程特色：

1.课程合格后，将会由上海人从众和北京航空航天大学可靠性工程研究所联合核发权威的培训资格证书。

2.3天2夜的封闭式学习，内容丰富，学员真正有所收益。

4.对RAMS作全面的，完整的讲解，讲课内容通俗易懂，让学员能够很好的掌握要求。

5.理论联系实际，注重实战的技巧和方法，便于真正学会RAMS的工具运用。

6.注重知识的分享，互动式的教学模式，学员真正参与到学习过程。

讲师介绍：李建德博士

上海人从众企业管理咨询有限公司RAMS技术总监，IRIS资深讲师。

美国德州大学工学博士，台湾多所知名大学副教授，6Sigma黑带大师，航空航天AS9100专家。IRIS/TS/TL9000/ISO9001/ISO/OHSAS专业受训，ISO国际注册合格实验室主任审核员及培训讲师。

1、熟悉航天系统和轨道交通的功能、各专业的构成和功能；

2、熟悉系统可靠性、安全性评估，熟悉系统指标分配、预计、FMECA、故障树、事件树、PRA、RCM、LCC基本理论和方法；

3、熟悉硬件和软件的研发过程，能够独立运行可靠性体系建立；

4、熟悉国际国内相关标准、规范：Mil，GB，GJB，了解EN、EN；

5、针对企业的特殊研发流程和产品特点实施可靠性工程和RAMS信息化；

学员反馈:

“李博士的授课内容详实，深入简出，语言幽默，受益匪浅。”---上海贝尔阿尔卡特股份有限公司

“课程讲解专业，案例分析具体细致。”----KNORR-BREMSE

“澄清了很多概念性问题，结合了IRIS关于LCC的要求,课程非常实用。”--江苏常牵庞巴迪牵引系统有限公司

“通过培训，对RAMS有了全面的深入的理解，清楚了过去的模糊认识和迷茫。”---南车青岛四方机车车辆股份有限公司

“老师授课的思路与管控理念很新颖实用，使我对设计工作有了更深层次的思考。”---株洲电力机车厂

“培训课程内容安排合理，受益匪浅。课程的节奏感很好，把很深奥的道理浅易化，老师的讲课技巧性很好。”---万向电动汽车有限公司

“培训内容实用，老师讲课的内容非常的细致，对以后的审核工作有很大的帮助！”---无锡金鑫集团

“老师对课程准备的非常充分，讲课精彩、生动，并且能调动大家的积极性；课堂气氛好，组员合作愉快。”----上海威特力热管散热器有限公司

“讲师的课程讲解深入浅出，理论与实际案例相结合，感觉收获很多。”---大同ABB

“讲师通过大量的案例与大家分享相关理论探讨相结合，深入浅出的解析，收获很多。”---青岛亚通达铁路设备有限公司

“通过培训对信号的可靠性有了新的理解，引进了国外新的理念”---上海卡斯柯信号有限公司

RAMS课程大纲

1.概论

1.1何谓RAMS？

1.2可靠性工程五性的基本定义

1.3可靠性与成本的关系

1.4可靠性与产品质量的关系

1.5可靠性工学的沿革

1.6企业为何需要重视可靠性技术？

1.7可靠性的定义

1.8浴盘曲线

2.可靠性管理与工作计划

2.1可靠性管理与工作计划的目的

2.2可靠性工作的一般流程

2.3可靠性工作的组织与职责

2.4可靠性工作计划的主要内容

2.5可靠性工作的分类与目的

3.可靠性

3.1可靠性参数

3.2常用分布函数

3.3可靠性计算

3.4风险函数计算

3.5MTTF计算

4.系统可靠性模型

4.1串联模型

4.2并联模型

4.3n中取r模型(r/n)

4.4混合式贮备模型

4.5多数表决贮备模型

案例演练

RAMS课程大纲(第二天)

HOMEWORK解说

5.可靠性预计与分配

5.1可靠性预计的基本概念

5.2可靠度预计的方法

5.3可靠度预计的案例

5.4可靠度预计的实施要点

5.5可靠性分配的基本概念

5.6可靠度分配的原则

5.7可靠度分配的方法

5.8可靠度分配的案例

5.9可靠度分配的实施要点

案例演练

6.故障树分析(FTA)

6.1故障树分析的基本概念

6.2故障树的建立

6.3故障树的定性分析

6.4故障树的定量分析

6.5故障树的贡献度分析

6.6故障树的案例

6.7故障树的报告

RAMS课程大纲(第三天)

7.故障模式、影响及危害度分析(FMECA)

7.1FMECA的任务

7.2FMEA的分析方法

7.3CA的分析方法

7.4FMECA实施步骤

7.5产品危害度Cr

8．维修性、有效性、安全性

8.1可维修性的基本概念

8.2维修方法

8.3预防维修與事后维修

8.4有效性的基本概念

8.5有效时间和无效时间

8.6决定有效性的因素

8.7安全性的基本概念

8.8安全设计准则

9.故障报告、分析及纠正措施系统(FRACAS)

9.1FRACAS的目的与内容

9.2FRACAS的实施要领

9.3可靠性数据数据与管理

10.产品全生命周期成本(LCC)

11.1产品全生命周期成本的基本概念

11.2生命周期成本的结构

11.3生命周期成本的重要性

11.4生命周期成本的分析步骤

11.5生命周期成本与质量成本