TPM全员生产维护

课程费用：1980元/人

课程背景：

因此，设备投资带来企业偿债负担加重和设备故障率增加导致的运行成本增加，双重压力下，迫使企业管理人员寻求对策，减少设备故障，提高设备运行效率。

于是，过去依靠专职设备维护人员保养设备为主的方式，逐渐转为专职维护人员与企业全体员工共同维护设备，以达到提高设备使用率的目的，这就是TPM——确保现场４Ｍ最佳条件下，让生产绩效更加提升，进而达到零灾害、零不良、零故障的目标。

通过实施TPM活动，改善TPM环境，消除浪费，维持TPM流程的标准化，提高工厂总体和车间TPM的效率和效益；并在全公司范围内营建持续改善安全、质量、成本、交货的创新氛围；在整个TPM推行过程中，通过密切地跟踪关键设备指标记录状况，深入开展TPM小组活动，设计相关的TPM流程与保养制度，并通过针对性的培训和指导，来提高生产、维修工作人员的知识技能和技巧，以此确保TPM辅导项目获得引人注目的结果，显著地改善工厂现状。

课程目的：

通过为期两天的学习，您的收获是：

   系统学习TPM的主要内容和推进的步骤，掌握TPM活动的思想精髓

   通过指标分析，理解各部门在TPM活动中的担当。如何通过TPM活动改善指标。

   学会正确的设备综合效率统计方法，培养改善设备的思路，提高设备综合效率。

   学会损耗分析的方法，并通过PM分析进行改善。

   培养全员意识，理解小组活动的体系和具体开展方法。

   学会如何制订一个好TPM计划，并顺利推进。

   了解TPM成功企业的推进方法和特点。

课程对象：

生产、工程技术、设备维护管理及组长以上干部。

课程内容：

一、TPM概述

   TPM的历史、定义与内涵

   撑起TPM的八大支柱

   TPM思维体系

   TPM与企业效益的关系

   各部门TPM考核指标及分析

二、设备综合效率

   设备的时间构造

   设备综合效率的统计和计算

   案例分析与练习

   设备效率化的7大损耗

三、5S和自主保全的实施

   5S和TPM的关系

   回顾5S及目视管理

   自主保全的思维方式

   自主保全实施的要点

   自主保全7步骤

   自主保全实施结果的检查

   案例分析

四、计划保全的实施

   计划保全的思维方式

   计划保全实施的要点

   明确自主保全和计划保全的关联

   计划保全第一阶段训练：设备维护与现状掌握

   计划保全实施结果的检查

   降低MTTR

   ABC管理

   改善MTBF

   润滑油管理

五、个别改善及PM分析

   工厂运行中16大损失分析

   效率化的个别改善

   系统的改善活动展开步骤

   PM要点内容及分析方法

六、活跃开展TEAM活动

   TEAM在TPM活动中的重要性

   TEAM活动的思维方式

   TEAM负责人的角色

   TEAM活动的要点

   现场模拟

七、TPM的推进和动员

   如何针对企业情况制订TPM计划

   TPM推进的组织建立及职责

   动员会议的意义与日程

   小组讨论：项目方针的含义

   小组讨论：项目的动力与阻力

八、项目实施管理

   PDCA与“5WHY”的理论

   实施过程的管理及工具

九、总结：成功企业案例分享

讲师介绍：

王老师：高级讲师，设备工程与管理专业工学士。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人；某风力发电设备有限公司副总经理；专业的5S/TPM项目推进顾问。

 服务过的企业有：上海华洁纸业、韩泰轮胎、上海新意陶瓷机械、杭州中粮美特、上海贝特日用化工、上海永力笔业、台湾吉祥工业、上海玻璃钢研究所、迅达电梯（苏州）、蒂森克虏伯汇众等企业。某个辅导项目中，围绕绩效指标，推动和辅导企业进行现场改善，让客户获得有效的成本降低，直接收益三十几万。此外，还帮助某建筑材料企业达成良品率从94.5%提高到97%的预定目标。