TPM全员生产保养实战培训广州

培训费用：3280元/人（含培训费、资料费、午餐及茶点费）

授课对象：企业内部设备管理的管理人员（生产、设备经理，生产、设备主管、领班和班组长，设备工程师和维护员等以及公司生产部门各级相关人员），组团效果更佳

课程背景：
随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求，越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作，设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。
然而，在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？
    设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
    有检修计划，但生产任务紧张，设备根本停不下来；
    设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；
    维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决
    操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
    设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
    设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%
如果你也面临如些困惑，如果你希望设备故障率大大降低，如果你同样期望“零故障零不良”不再成为梦想，那么请您关注“TPM全员生产保养”。
对于即将及正在推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是什么？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在本课程中找到答案……
本课程将采用以生产现场实例“引导”的形式，让培训者感受到生产现场所存在的管理问题，并采用“互动”的方式，帮助学员运用思想和技能来解决生产管理问题。从而，从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！

培训目标：
    掌握现场管理者所应了解相关的设备管理知识
    掌握TPM的基础知识内容，正确理解现代企业的设备管理技巧，明确自身设备管理职责，以及如何在现场管理中如何运用
    掌握现场开展TPM所应具备的TPM管理工具，以及在生产现场TPM如何运用开展，如何运用TPM工具提高设备及生产绩效
    掌握TPM的推行步骤及每个步骤的推动技巧
    分享现场TPM活动开展后取得的现场改善效果，并学习优秀公司的成功推行经验

课程大纲：
设备管理
    设备管理的意义、目的及范围
    未来的设备管理
设备管理的发展演进
    故障保养BM—预防保养PM—改良保养CM
    生产保养PM2——保养预防MP
    全面生产保养(TPM)
设备维修的日常管理
    生产保养的基本活动
    设备保养工作的区分
    预防保养段与修护保养段
    保养工作的分工原则
    操作人员与保养人员的任务界定
    设备维修管理PDCA循环
设备的资料管理
    设备履历
    保养基准与保养工作规范
    保养记录整理和应用
故障分析及对策
    故障的定义和种类
    劣化故障的原因分析
    设备可靠度
    MTBF；MTTR
    案例分析
零故障的思考与实践
    故障原则
    零故障5对策
    如何消除设备断续小停止
设备管理的实用技术与工具
    使用前MP
    启用各阶段分工
    P-M分析
    点检基准书
全面设备维护(TPM)
    TPM理念与特点
    企业推行TPM的意义及作用
    TPM目标
设备综合效率评估
    六大损失
    三种效率指针
    设备综合效率(OEE)演算
TPM的推行
    TPM展开五大支柱
    TPM推行12步骤
    TPM推动体制
自主保养活动的推动
    以操作员为中心的保养
    自主保养七阶段
TPM小组活动的运作
    TPM小集团
    组成方法与活动要领
TPM推行实例