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什么是8D

8D过程概述

8D的三個時間段

8D的五个对像

临时措施和永久措施

8D的好处

为8D过程做准备(D0)

D1 建立小组

SIPOC图

有效小组成员的来源

常见性错误

D2 问题描述

5W2H

宏观流程图和测量指标

量化问题的质量工具

 排列图

 流程图

 控制图、CPK, PPK, 不良率，趋势图等

常见性错误

D3 开发临时控制行动(遏制措施)

临时控制行动的目的

临时控制行动的四个步骤

 选择，验证，执行，证实

区分验证(verification)和证实(validation)

针对问题与针对根因

常见性错误

D4 定义和验证根本原因和问题逃出点

什么是根本原因

漏斗方式

原因的类型

相关检查项目

 抽样的正确性

 测量系统分析MSA

常用的问题原因分析手法

 详细流程图

 特性要因图(鱼刺图)

 五个为什么分析

 系统图分析

 关连图分析

 散布图分析

 层别法

 矩阵法

 FMEA

根本原因的验证

 统计数据分析

常见性错误

D5开发及确认方案

定义和开发方案

七步法

 针对所有原因列出可能的解决方案

 列出作方案选择的判定准则

 依据判定准则进行相应的相关性判断

 确定方案

 分析风险

 作出最好的选择

 必要时调整方案

使用问题决定工作表

小批量验证

统计检定

常见性错误

D6 实施纠正措施

贯彻执行纠正措施

纠正措施的具体细节

控制过程

必须问的问题

使用的工具

 沟通

 SPC

 统计检定

 PPAP

常见性错误

D7防止问题再次发生

防止再发生的基本方法

 标准化和文件化

 系统，流程和产品的审核

 习惯化

 新人训练

 防错措施

控制计划的更新

常见性错误

D8表彰小组和个人的贡献

文件定案和存档

解决问题过程中的教训

结案报告

表彰小组和个人贡献的重要性

赞誉的形式

案例分析和创建8D表格

培训讲师:朱民

 教育及资格认证：

冠卓咨询高级讲师，精益六西格玛高级顾问；MBB；曾赴美国、新加坡等地接受系统的六西格玛培训；全国六西格玛管理委员会专家委员。

讲师经历及专长：

曾任普莱克斯（中国）质量安全总监；亚太地区6Sigma黑带大师、六西格玛总监和精益生产大师，负责所有大中华地区工厂的持续改善活动。现任某美资汽车部件公司亚太区精益六西格玛总监，负责中国所有工厂的六西格玛和精益生产的专业人才培养，项目指导等工作。

朱老师擅长DMAIC系统改善方法和工具，结合精益生产与6Sigma实现最终绩效。他连续完成了多个包括生产过程和服务过程的6Sigma项目。擅长六西格玛系列课程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab），8D，精益生产、价值流分析、SMED等等。

培训客户及培训风格：

朱老师曾培训过哈飞、宝钢集团、中远集团、溢达纺织、小天鹅、东阿阿胶、泰科、康明斯、科勒、莱卡、松下万宝等500余家知名企业，制造业经验十分丰富，课程通过案例、经验故事、课程练习、现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具。

朱老师拥有19年在世界五百强企业任职的工作经验，是国内最早一批学习和从事六西格玛改善的外企经理，其从业经历包括化工、电子、汽车等多个行业，对精益生产和6西格玛具有丰富的培训、辅导和实施经验。在六西格玛方面，他曾先后培训了80多位黑带和160多位绿带，指导过200多个六西格玛项目，并覆盖销售、服务和生产管理等多个领域。