精益生产，丰田考察

有效期至长期有效	最后更新2019-09-12 10:23
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精益生产，丰田考察

学习内容

第一天

上午

第一部分：专家授课、精益导入（宋传承老师）

第一章精益生产的本质及发展

◆精益生产的起源和发展

?世界危机的根源——缺德 ?世界制造业生产运营管理系统的发展与变革

?精益生产的起源——丰田生产方式 ?世界经济的发展与精益生产的发展

?中国企业精益转型的必要性 ?观看影片—无止境的改善·丰田生产方式

◆精益生产的本质

?什么是生产运营管理系统

?精益生产的实质——高效、简单的生产运营管理系统+精益文化体系

◆TPS之屋，丰田生产方式体系

?丰田生产方式的软件核心要素

?丰田生产方式的硬件核心要素

?理解丰田生产方式的两大支柱—JIT和自働化

?理解丰田生产方式的改善之道—七大浪费

第二章精益生产成功的根源

?日本企业持续发展的根本原因 ?精益生产为什么在中国难成功的原因分析

?中国企业精益生产成功的根本因素 ?丰田总装现场与销售TPS体现分享与说明

下午

第二部分：标杆企业现场参观考察

1、参观广汽丰田（丰田21世纪海外模范工厂）

看点：

◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；

◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；

◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；

◆世界顶尖的目视化管理；

◆先进的SPS(单台供件)物流模式。

2、参观广汽丰田第一店（丰田全球超高效率经销店）

看点：

◆精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现；

◆行业最先进的硬件设备及管理系统；

◆全球首块销售SPM看板、售后CS看板；

◆全国首条售后钣喷车间流水线作业方式。

晚上

第三部分：课程及交流：丰田精益文化及案例（中国独家）（丰田在职高管）

◆丰田为什么强大？

◆丰田生产方式（TPS）两大支柱:JIT、自働化案例详解

◆丰田独特的企业文化：TOYOTA WAY（丰田之道）

◆丰田会议文化 ◆丰田安全文化 ◆丰田“三现”文化

◆丰田的人性化关怀 ◆丰田持续改善的操作方 ◆深度对话交流

第二天

上午

第四部分：精益精髓、专家授课（宋传承老师）

第三章企业降低成本的根本原理

?企业降低成本的方法论 ?案例分析，冷凝器厂的成本降低方法

?降低成本与精益生产的关系 ?降低成本的根本原理

第四章精益推行一二三四五

◆精益生产的五大原则

?全面认识价值 ?分析价值流 ?全面理解流动

?按客户需求拉动 ?持续改善

◆精益生产的收益

?丰田与通用数据对比 ?开展精益前后各项指标对比

第五章精益生产实施要点

?工厂实例分析

◆精益生产实施第一步：运用VSM画出价值流明确价值

◆精益生产实施第二步：流动

流动第1步：整流化生产

?一个流的实施方法和要点 ?节拍、标准化生产的要点

流动第2步：实施基础-平准化排产

?平准化生产，精益生产计划排程方法

案例分析：丰田的一次起死回生的经历

案例分析：丰田的生产现场，与丰田的生产计划排程方法

下午

流动第3步：做好流动的前期准备——安定化生产

?快速切换SMED ?安定的设备——TPM

?安定的品质——自働化 ?人才培养——多能工和改善队伍

?合适的薪酬制度与激励机制

◆精益生产实施第三步：拉动式生产

?如何建立库存拉动、看板生产体系

?观看影片《丰田的库存拉动》理解库存拉动模式

?案例分享：丰田的看板运用

?实施JIT的要点

?刚好及时的物流方式和形态

◆精益生产实施第四步：实现到供应商拉动

◆精益生产实施第五步：精益供应链四原则

案例分享：丰田纺织的快速切换改善

◆通过某汽车零部件加工企业的精益生产推行的成功分享

?组建精益团队

?建立畅流化的生产方式

?建立标准化作业的过程

?建立精益持续改善的管理架构

?目视化管理水平提升

?精益改善成果

Q&A：学员提问及问题解答

晚上

第五部分前沿精益（王圣亮老师）

第六章工业4.0下的企业精益体系构建

1、什么是工业4.0 2、工业4.0带来的挑战

3、精益生产的十大招数 4、中国制造业面临的新形式分析

5、工业4.0与精益生产的关系 6、什么是智慧工厂，传统工厂转型的必要性与重要性？

7、工业4.0下的精益体系构建的5大要点

8、企业自动化的难点 9、企业实现智慧工厂的路径

10、传统工厂向数字化工厂转型的注意事项 11、案例分析、讨论

第三天

全天

第六部分：学员企业现场诊断

A.方案学员企业(NO1.0àNO2.3àNO3.5竞标)诊断:

（无需费用，有意向企业请提前与我们联系）

1、集体坐大巴去学员企业

2、学员企业整体介绍

3、老师讲解诊断流程

4、在老师带领下到企业现场参观诊断

5、学员讨论交流、改善方案发表

6、老师总结陈述，并做出诊断意见及结果

B. 方案(学员企业准备不充分时)案例深度交流:

1、个案汇集与描述； 2、深度交流与研讨。

课程主讲

（一）

宋传承

◇广东精益管理研究院高级研究员；

◇中国少壮派精益生产实战专家；

◇华南理工大学实践教学导师。

就业背景

◇曾任职广汽集团乘用车（传祺汽车）：

参与新工厂规划，layout设计，物流规划负责人，进行工厂规划，并研究各大汽车厂生产方式及物流模式；

精益物流规划、仓库布局设计负责人，结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局，物流面积比其他相同产能汽车厂低减50%；

AGV无人搬运系统导入负责人，SPS物流方式建立导入，建立部分线的SPS物流方式，提搞生产效率15%，线边面积低减30%，目视化及管理水平提升；

物流流程体系及标准作业体系负责人，建立作业标准体系，比其他相同产能汽车厂物流成本低30%；

◇曾任丰田电装TPS主任：创造了电装公司历史上的精益改善奇迹。负责电装公司及供应商丰田生产方式(TPS)的推行，看板拉动式生产方式的构建，省人化项目推进，工场工数管理体制建立及推进，生产、生管每月需求人员计划的监控及调整；L/T短缩活动推进，仓库物流布局及改善活动推进，EF（效率工厂）活动五年规划与推行。

（二）

王圣亮

◇广东精益管理研究院副院长

◇广东精益管理研究院工业4.0研究中心主任智慧工厂设计中心主任

◇香港国际商学院客座教授

◇原广东达美新材料公司董事副总经理兼战略顾问

◇原兴达货架有限公司总经理

就业背景

◇王老师拥有十年制造业工作经验，七年精益生产咨询及工厂信息化经验。曾师从日本精益大师，连续五年跟随,系统学习精益生产现场咨询辅导,并多次赴日专项进修TPS。首度提出工业4.0的精益信息化解决方案：C4TA工业动态管理系统，震惊业内，引领行业发展。

◇为中车集团（原南车、北车）、海尔、美的、三菱重工等数十家500强企业做精益信息化系统设计及实施。

课程对象

董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、仓储管理、物流管理、采购管理、等生产制造管理相关职位