价值分析与价值工程

课程大纲：

第一单元 价值工程概述

价值工程的起源与发展

价值工程的基本要素

功能

性能

成本

价值

提高产品价值的五种途径

价值工程的特点

价值工程的工作程序

第二单元 如何选择价值工程对象?

价值工程分析对象的选择

选择分析对象的角度

选择分析对象的主要方法

价值工程改进对象的选择

选择改进对象的常用方法

案例分析

实战演练---企业产品的价值工程改进对象分析

第三单元 如何收集情报?

情报的内容

信息的要求

信息收集计划

信息收集方法

案例分析

实战演练---企业产品的价值工程信息收集

第四单元 如何进行产品的功能分析?

功能定义　　

功能分类

功能整理

FAST图

案例分析

功能评价

功能评价步骤

功能目前成本

功能目前成本

功能价值评估

实战演练---企业产品的功能价值评估

第五单元 如何构思改进方案?

创造性思维

发散型思维

创意思考的规律

创新的障碍

创意思考的十项原则

创新挖掘技法

创新培育技法 　

典型案例分析-设备价值工程分析与成本降低

实战演练---企业产品的价值改进方案

第六单元 如何评价价值改进方案？

概略评价

概略评价原则

名义分组技术

典型案例分析

实战演练---企业产品价值改进方案的概略评价

方案具体化和试验研究

详细评价

详细评价方法

典型案例分析

实战演练---企业产品价值改进方案的详细评价

第七单元 产品(对客户即为材料)成本构成

材料成本

制造 (生产) 直接成本

劳动力成本

机器设备成本

场地成本

其它成本

物料附加成本

其它成本

第八单元 产品成本分析与管理

材料成本分析与管理

低成本材料在产品包中的替代-价值工程的应用

材料生产成本的变更-LH, MH, Volume

制造成本分析与管理

劳动力成本的变更与管理

标准工时更新

劳动力成本上升造成的

机器设备成本的分析与管理

设备更新升级

产量变动

场地成本的分析与管理

水、电、气等分摊

产房设施维修

场地维护成本

其它成本

物料附加成本分析与管理

某企业产品成本管理分析案例

某企业产品成本管理模型展示与分析-PCM

讲师介绍：张老师

教育背景：

东南大学硕士研究生毕业；曾赴瑞典总公司及公司在美国，德国，马来西亚，印度等分公司进行工业工程（IE）及精益生产等方面的技术交流及培训。

技术职称：

高级工程师，拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利

社会荣誉：

南京市五一劳动奖章获得者

工作经历：

张老师在二十多年的工作中，历任大型国企、大型合资企业、大型外资企业的质量经理、工业工程部经理、物流仓储经理等高级职位，具有丰富的实际工作经验！

作为工业工程部经理，张老师在精益生产，工业工程方面有较高的理论研究和丰富的实践经验。目前正主持本企业的卓越制造改进项目（口号：从中国制造---〉卓制中国）。主要应用工业工程（IE）技术中的工艺程序分析，操作程序分析及精益生产中的价值流分析技术（VSM）进行生产流程的持续改善，通过动作分析进行装配测试作业的动作经济性分析，从而消除动作浪费，并使装配线员工的工作更加符合人体工学的作业方式。在企业内应用精益生产中的拉动式生产（DFT）对各生产线进行物料补充，并辅以第三方物流的HUB库来实施JIT生产。应用均衡化生产（Leveling Production）方式进行排产，满足小批量多频次的客户需求。与瑞典同行紧密合作，同时与供应链管理，计划管理，订单管理，物料管理部门合作，并参考丰田制造系统（TPS）建立本跨国公司的生产管理系统的首个试点子公司。

作为物流仓储部经理，张老师曾参加过多次国内外企业或行业主办的仓储及库存管理技术研讨会, 主持了所属全球公司制造系统中关于Material handling 模块（库房及物料运作管理）的流程设计及软件系统架构工作。有着丰富的仓储/库存管理经验，从精益生产的角度对库房功能区域划分，各种仓储方式的（多层货架，平仓，重力式货架，窄巷自动式货架等）研究及选择以提高仓储空间利用率，作业区域的精益布局以消除动作要素的浪费并提高作业面积利用率，库房安全管理技术、库房作业质量管理、库存管理及库存准确率的控制、库存分析（原材料及产品）及对应措施，如何防止呆废料的产生。库房进料，存储，拣选，配料，包装，分拣等流程的优化或再造。在JIT、Kanban（看板）、物料连续流、均衡生产时物料的配送及物料在库房的SMED（快速换型）等方面有丰富的实践经验及改进项目案例。各种新仓储技术在库房的应用，如新型条码技术（RFID），包装堆栈移动时的侧向防滑等。

作为生产质量经理，张老师持有国家质量经理执业资格证书。在公司内大力推行零缺陷，制造质量改进等项目、组织质量工程师、工艺工程师，检验人员对制造全流程进行分析，制定工艺质量控制点，运用SPC，FMEA等 6 Sigma 工具进行制造质量的提高。并将IE技术应用到检验工作中，减少检验工作中的多种浪费，提高检验效率和质量。

作为工艺工程师期间, 从事多条生产线的技术支持工作，应用工业工程（IE）技术对生产线进行工艺程序分析及操作程序分析，通过分析进行流程的简化，合并，重组等方式进行流程再造，消除流程中的各种浪费，提高生产效率及产品质量。对生产线进行布局设计，减少人员及物料的移动，并提高单位面积的产品产出率。

同时还负责仓储物流布局设计、库房收货、存储、配料发料、包装、物料退库等作业流程优化，库房设备及工具的选型或设计，原材料包装方案评估、产品包装设计等工作。

担任工业工程师期间，还参与了多个新产品的设计工作，使用DFM技术对产品的可生产性进行评估并反馈给设计者。期间还担任过两个产品的项目经理，负责这两个新产品的导入及导出工作。

2006年度，发起并实施了一项应用精益生产和工业工程等技术实施的改进项目，该改进项目每年为所服务的公司节约生产成本900 多万元。获集团公司全球改进项目一等奖。

2002年参加了跨国公司总部举办的6Sigma 培训，并做了6 Sigma 改进项目，通过理论培训，项目实践及考试获得6 Sigma黑带资格证书。

培训特点：

张老师有丰富的精益生产、工业工程（IE）技术、质量管理、物料及仓储管理等方面的工作经验；精通工业工程，精益生产，卓越制造，丰田生产系统等。授课推崇务实、讲求实效，属于典型的实战型培训讲师；培训过程主要以课程体系为主线，全程案例研习、角色演练、小组讨论、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，并注重其丰富的企业实际改进案例的分享。张老师现为上海强思企业管理服务有限公司高级培训讲师。