精益领导力与变革管理

【课程介绍】

作为公司高层领导，您无法准确理解和掌握集团公司内正在推行的精益活动！苦于您的企业内部进行的精益改善活动没有系统性、关联性！不知如何将改进活动和企业目标或企业财务绩效联系起来?

精益部门与其他部门之间，或各部门间的活动缺乏关联性，无法协调一致? 不理解一位精益企业主管与传统企业主管有什么区别，又需要具备什么技能和思维？精益改善成果缺乏持续性? 如果你对以上的任一问题的回答为“是”，那么精益领导力和变革管理课程将引导你寻求答案。

本课程将对企业高层领导传授著名的精益运营系统；并将传授高层领导在构建世界级精益企业和精益文化过程中所需的知识和技能，同时帮助其理解精益工具背后隐含的理念和世界级精益企业里的员工行为模式和管理方法。

【课程收益】

本课程为企业领导层构建在组织中实践精益所需要的思维框架。成功完成本课程后，你将能够：

1.理解世界级运营系统的设计理念及优势

2.理解精益管理方式

3.深入了解自身管理风格和精益管理风格之间的对比

4.使用精益领导力的工具实施结果导向的快速业务变革

5.识别和消除精益实施过程中的障碍

6.最大限度获得实施精益的成果

【课程特色】

通过实践模拟、案例分析和小组讨论来传授精益领导原理和技术，结合学员在实践过程中面临的挑战，帮助学员构建其作为精益企业领导的思维能力。

课程内容:

一、精益变革状况

1.全世界精益大趋势

2.中国企业精益推行历程

3.中国企业精益推行现状

4.精益变革失败的原因

二、精益变革前需要回答的几个问题

1.为什么要变革？

2.为什么要精益变革？

3.我们的核心竞争力是什么？

4.我们的危机在哪里？

5.精益变革的愿景是什么？

三、为什么要精益变革

1.生产方式的三次变革

2.精益的核心和精髓是什么

真正的JIT

3.精益实现降低成本、提高效率、提升质量的理念和方法

4.局部效率与整体效率

5.精益改善与传统改善的核心区别

6.我们的行业特点与精益的契合点在哪里？

7.公司战略与精益的契合点在哪里？

四、精益实现目标的模型—丰田生产系统精益生产系统

1.丰田生产系统

一个中心

两大支柱

三大地基

改善土壤

2.精益生产系统

精益生产十大工具之关联

目标与工具之间的关系

五、精益核心工具方法体验

1.拉动沙盘模拟

第一轮：传统生产组织

第二轮：物料kanban拉动

第三轮：生产kanban拉动

2.拉动案例分析

3.拉动在公司运用讨论

六、现场浪费与运营绩效

1.浪费与成本关系

2.浪费与效率关系

3.整体效率与局部效率

4.“假效率”和“真效率”

5.哪些该“浪费”，哪些不该浪费

七、精益生产衡量指标

1.精益生产八大指标

2.员工被期望与被衡量的结果

3.目标管理与方针管理

八、精益管理和精益供应链

1.建立与精益生产相配套的管理模式：

组织结构

薪酬和绩效考核

销售

财务

采购

研发

2.未来公司精益模型展望和探讨

九、精益变革的步骤和关键环节

1.精益企业导入路线图

2.精益变革过程的关键环节和问题

3.精益变革应对策略

4.精益变革三步曲

5.公司精益变革策略讨论

十、精益文化和精益企业模型

1.精益企业文化形成过程

2.精益企业特质

3.伟大企业模型

4.全员参与持续改善的基因

5.伟大企业的文化盛宴

6.自身企业文化的思考（优点、问题和方向）

刘老师

摩托罗拉移动通信公司 生产经理/精益经理

福特江铃汽车股份公司 物流规划工程师/精益项目经理

实战派精益生产专家，十多年精益生产推行实践经验，先后在福特汽车和摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位，全面推动上述公司中国区精益生产工作，在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日（丰田）学习TPS，从顶级TPS顾问吸收丰田生产系统精髓。

作为咨询顾问，专注于精益生产的咨询和研究，积极探索中国企业的精益变革之路

历任上海大知咨询项目总监，全球改善集团中国区顾问总监，上海交大总裁班受邀讲师，为上百家企业提供咨询服务，为数百家客户提供培训服务，受训学员超过万人。

咨询：秉承谦虚、务实的作风，深入了解客户流程和文化特点，为客户提供个性化、针对性精益解决方案，提倡“启发式”咨询方式，在实践中训练和提升客户团队的精益技能，培训客户内部能力和人才。

培训：刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂，咨询，刘老师力求实践，启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结，欣慰的是每次客户的肯定和认可，“痛并快乐着”的精益之路，是刘老师一生的职业追求。

咨询专长:

精益生产系统 价值流分析

准时化生产 KANBAN管理

精益物流 精益布局

5S与可视化工厂 快速切换

标准作业 精益现状评估

精益管理 精益系统设计

部分咨询合作客户：

无锡工装自控（日资）：精益生产系统导入

苏州罗杰斯科技（美资）：精益生产系统导入和精益系统设计

欧文斯科宁（美资）：5S现场改善与效率提升

上海GE塑料（美资）： ｋａｎｂａｎ实施评估和流程设计

佳木斯煤机（美资）：精益生产系统导入

飞利浦电器（欧洲）：精益生产导入

北京比泽尔压缩机（德资）：5S现场改善

青岛、南京圣戈班玻璃（法资）：现场改善与快速切换

昆山通力电梯（芬兰）：5S现场改善

扬州高露洁（合资）：5S现场改善及效率提升

佛山鹰牌陶瓷（新加坡上市公司）：精益生产系统导入

重庆格力电器（上市公司）：精益现状评估及系统规划

沈阳机床（国企）：精益物流规划和内部专家训练

南京卫岗乳业（股份）：5S现场改善

青岛开世密封件（国企）：精益生产线改造

无锡威华机械（民企）：ｋａｎｂａｎ规划、实施、管理

上海三一重工（民企）：精益生产现状评估及系统规划

部分培训客户:

南京福特马自达：精益生产系统，价值流分析实践

神龙汽车：高管精益变革

上海通用汽车：ｋａｎｂａｎ拉动

上海大众汽车：ｋａｎｂａｎ拉动

上海大陆集团：精益生产ｋａｎｂａｎ拉动

常州ＧＥ传感器 ：价值流实践，ｋａｎｂａｎ拉动

上海海拉车灯：ｋａｎｂａｎ拉动规划

马瑞丽中国（上海）： 精益生产系统，ｋａｎｂａｎ拉动

青岛海尔电器：精益生产系统

广东飞利浦：精益生产系统，ｋａｎｂａｎ拉动，快速切换

东莞诺基亚通信：精益专家，ｋａｎｂａｎ拉动，价值流实践

南京西门子通信：ｋａｎｂａｎ拉动

南京爱立信：ｋａｎｂａｎ拉动

杭州东芝信息：工业工程现场运用

苏州贝雅投资：ｋａｎｂａｎ拉动实践

上海沃尔沃建筑：价值流实践

沈阳机床：精益专家，精益物流

常州腾普精机：精益专家，快速切换，ｋａｎｂａｎ拉动

常州法力诺钢管：快速切换ＳＭＥＤ

上海太太乐食品：精益概述

上海施贵宝药业：精益生产系统

哈尔滨三精药业：精益生产方式

上海双鹤药业：精益生产方式

北京中化集团：精益专家，高层精益理念调整

上海纺织集团：精益５Ｓ管理，方针管理

上海惠尔美箱包：５Ｓ及现场改善

民丰特纸：高管精益理念调整，现场改善

梅西埃航空：价值流改善周

上海比亚迪电池：ｋａｎｂａｎ拉动

伊利集团：精益生产变革

瓦锡兰船舶：精益生产工具篇

贵州电信：办公室５Ｓ及可视化

杭州泰尔茂医疗：办公室５Ｓ及目视化管理