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| 有效期至长期有效 | 最后更新2019-09-13 13:30 |
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SQE供应商质量管理及工具运用
【课程目标】
企业的质量问题，80％来源于供应商质量！特别是针对核心产品的核心供应商而言，而供应商的质量问题对企业所造成的经济损失，是随着工序的进展，以10倍的原则递增！这巨大的挑战，我们如何应对？社会分工越来越细，专业化程度也越来越高，供应商质量管理的重要性日益凸现，由供应商提供的原材料直接关系着最终产品的质量，因而原材料的质量已成为多米诺骨牌中的第一张。
质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着非常重要的角色，无论是采购工程师还是质量工程师，都必须从采购和质量两个角度对供应商进行管理，我们将通过培训和大量成功案例分析，使学员树立先进的供应商质量管理与评估理念，了解成功经验，使学员掌握供应商质量过程管理、供应商业绩考核操作方法和技巧，提升供应商管理水平，降低采购成本和风险，促进企业可持续发展。
【课程大纲】
一、供应商的开发选择
1、开发新供应商的时机
2、供应商选择一般流程
3、有效开发新供应商的若干途径
4、供应商开发寻源策略的构成与选择
5、供应商选择团队的建设
6、更换供应商应该注意的关键事项
7、供应商评估项目和控制要点
二、供应商评估项目、标准与方法
1、常用供应商评估项目与标准
2、现场访问
3、供应商执行能力的评估与分析
4、供应商质量体系审核
5、供应商评估的三个模型
6、供应商风险评估项目与方法
7、供应商评估准备与方法
8、供应商评估的实施要点
三、供应商的财务分析与成本控制
1、财务分析：如何从三张表了解供应商的营运能力与可持续性发展力
2、其他常用财务分析方法
3、成本的类型与要素
4、成本框架构成与价格分析
5、ABC成本法
6、其他常用成本评估工具：盈亏平衡、学习曲线、生命周期成本、总拥有成本法等
7、选择合适的成本／价格分析方法
8、交易成本控制与付款条款的合理选择
四、供应商质量管理的阶段
1、供应商的来料质量
2、产品质量8要素
3、服务质量5要素
4、供应商生产线流程保证质量
5、供应商质量管理水平5层次
6、供应商全面质量管理
7、实施供应商TQM的4个要素
8、考核供应商TQM工具——波多里奇7项标准
9、推动供应商TQM的步骤
五、供应商日常质量管理与检验
1、供应商现场管理
2、可视化管理
3、QCC和Kaizen
4、合格供应商名单
5、进货检验(IQC)、过程检验(IPQC)、最终检验(FQC)与出货检验(OQC)
6、抽样检验判定标准
7、如何确定抽样容量?
8、正常检查、加严检查和放宽检查
9、合格质量水平AQL与批容许不良百分率LTPD（供方风险(α)和买方风险(β)）
10、假设检验
六、供应商质量管理工具箱
1、产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）
2、潜在失效模式和后果分析（xFMEA）
3、测量系统分析（MSA）
4、统计过程控制（SPC）
5、生产件批准程序（PPAP）
6、七个基本工具：检查表、直方图、柏拉图、控制图等
7、七大质量管理工具：亲和图、关联图、树形图等
8、8D法
9、PokaYoke
10、六西格玛
七、供应商认证与评估绩效KPI
1、供应商的认证方法与实施要点
a)质量体系审核QSA
b)质量制程审核QPA
2、供应商绩效评估KPI－CDEF&FPQRST
3、供应商评价等级技术－Cost-Ratiomethods
4、QBR季度商务评审会
a)稽核和追踪
b)QBR季度商务评审－供应商评分卡
5、供应商绩效衡量系统案例
八、供应商的发展与持续改进－CIS
1、供应商认可与激励
2、供应商培训与发展
3、供应商关系管理系统SRM
课程主讲
汪希斌
讲师资质：
C.P.M.，中物流采购委授权讲师中级经济师
注册质量工程师
从业经历：
曾任职于著名台资、美资企业十余年，历任物流主管、采购经理和生产运营经理，拥有管理来自于美国、欧洲、日本、香港、台湾及东南亚等全球供应商的经验。
在中欧国际工商学院接受过系统的高级生产经理培训，及美国ISM倡导的C.P.M.注册采购经理职业培训。
目前就职于一家美国财富500强的全球领先电子制造企业担当全球供应链管理机械工程部门经理。
服务客户：
惠普，安捷伦，摩托罗拉，IBM，西门子，联想，华为，中国电信，东风汽车，博世，山东铝业，宇通菲亚特，伊利，奥利奥，瑞声达，楼氏电子，好丽来...
【课程对象】
公司高管、进出口部门经理、采购经理、物流经理、财务经理、合规经理、法务主管、关务主管及其他相关人员
【培训课时】2天
【培训日期】2020-8-16
【培训地点】上海
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