PPAP

Ø 生产件批准程序PPAP的目的

Ø PPAP的适用范围和基本术语解释

Ø PPAP基本过程要求

² 生产件定义和要求

² PPAP的六点要求

² 产品的设计记录

² 授权工程更改文件和工程批准文件

² 设计FMEA(DFMEA)和生产过程流程图

² 过程FMEA(PFMEA)

² 产品尺寸和性能记录结果

² 过程研究和Cpk, Ppk

² 不稳定过程和单边规格

² 初始研究接收准则

² 不符合接收准则时的对策

² 测量系统分析研究

² 控制计划

² 零件提交保证书 (PSW)

² 外观批准报告(AAR)

² 散装材料要求检查清单

² 标准样品和检查辅具

Ø 顾客通知的9种情形

Ø 顾客提交要求的4种情形

Ø 顾客不要求通知的情况7种情形

Ø 顾客提交要求－证明的等级

² 提交等级的5个等级

² 提交要求表

Ø 零件提交状态

² 基本准则

² 提交的3种状态

Ø 表格纪录

² 零件提交保证书

² 外观件批准报告

² 生产件批准――尺寸结果

² 生产件批准――材料试验结果

² 生产件批准――性能试验结果

APQP

Ø APQP起源

Ø 为什么要使用APQP

Ø APQP概述

² AIAG的APQP模式

² APQP和ISO/TS16949 

² 产品质量策划的基本原则与推行APQP流程

² APQP阶段划分说明 

² APQP各阶段与相关技术手册的关系

Ø 策划和项目确定

² VOC

² Benchmarking

² 产品可靠性研究

² 初始特殊特性清单

² 设计目标

² 产品保证计划 

Ø 产品的设计和开发要求与实例练习

² DFMEA

² 设计验证计划与报告

² 产品和过程特殊特性研究

Ø 过程的设计和开发要求与实例练习

² 过程开发与过程流程图

² PFMEA

² 控制计划（Control Plan）

² 包装规范

Ø 产品和过程的确认

² 测量系统分析（MSA）

² 初始过程能力研究（PpK&CpK）

² 生产件批准（PPAP）

² 质量策划认定

Ø 控制计划方法论

² 控制计划概论、分类

² 控制计划栏目描述

² 控制计划的输入文件

² 控制计划编制技巧

² 控制计划与FMEA的关系

² 控制计划的分发和更新

Ø 反馈、评定和纠正措施阶段工作要求

² 减少变差

² 顾客满意

² 交付和服务

Ø APQP实用技巧 

² APQP检查清单的使用

² APQP审核中的常见问题