SQE供应商质量管理与工具运用

【培训大纲】 
一．供应商质量管理概述
    采购管理的演变与发展
    企业采购供应工作的症结
    SQE自身能力要求
二．管理物料质量从源头做起
    搜寻供应源
    ---供应市场的信息来源
    ---不同类型的市场
    ---选择供应商考虑的基本因素
    ---资源搜寻战略
    供应商评估
    ---评估报告的主要内容
    ---供应商评估流程与方法
    ---选择供应商应考虑的六大条件和35个要素
    ---供应商评估体系建立
三．选择合适的供应商
    供应商选择原则
    供应商选择的步骤与方法
    对单一供应商的选择
    如何考虑价格与质量因素选择供应商
四．对供应商考核评定
    供应商等级评定的定量分析指标
    供应商等级评定的定性分析
    供应商等级评定目标
    如何对合格供方进行有效管理
    供应商考核指标体系与考核方法
五．供应商质量管理：管理与控制相结合
    对供应商质量管理的四层次
    ---供应商质量管理基本原则
    ---供应商质量体系文件的四个层次
    ---质量制程保证的二种措施：
    供应商质量管理的步骤与方法
    对供应商产品及服务质量的控制
六．供应商产品质量的日常管理
    IQC检验规范；FAI
    关键零件的追溯程序。
    指定生产线生产能力与制程能力；
    工艺流程和关键参数；
    工艺变更确认程序；
    工艺标准执行情况；
    SPC指标达成情况；
    质量事故通报告及处理程序。
    如何评估供应商质量
    如何考核供应商质量
    对质量问题抱怨的分析与处理
    供应商产品质量改善与成本降低关系处理的应对策略
七．供应商关系管理
    决定供应商关系的因素：
    买卖双方力量对比影响关系决策
    供需合同管理环境下的合作关系
    供应商关系类型分析
    如何同供应商建立供应链战略伙伴关系
    供应商关系管理的价值
    库存管理的途径与方法
八．新产品的确认及质量工具运用
    产品质量先期策划APQP
    ---为什么要进行APQP
    ---何时进行APQP
    ---APQP的五个过程
    控制计划方法
    失效模式与后果分析(FMEA)
    ---过程FMEA示例
    统计过程控制（SPC）
    ---计量型控制图X—R Chart控制图制作与解析
    ---平均值与全距控制图建立步骤-例
    ---准确度、精密度、精确度
    ---Ca、Cp、Cpk之间的关系
    ---控制图的常数表
    MSA测量系统分析
    ---测量基础术语
    ---量具R&R
    ---测量系统的统计特性
    ---测量系统研究准备及分析方法
示例：测量系统分析的运用
九、案例分析与角色扮演