有效期至长期有效 | 最后更新2019-09-26 15:27 |
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消除浪费与全员改善
1、领悟个别改善到全员改善的转变
2、了解
3、掌握改善提案实施的技巧和方法
4、学会如何识别和分析浪费
5、理解现场资源运用与各种浪费之间的因果关系
6、学会使用精益的理念、方法与工具进行七大浪费的消除
7、减少制造时间和生产成本
第一天:消除浪费
一、对浪费的认识
1. 利润的来源
2. 销量VS成本
案例:利润计算
3. 对成本的理解
4. 对浪费的理解二、浪费形式介绍
1. 七大浪费的概要
2. 七大浪费的顺序
3. 七大浪费的关联三、搬运的浪费
1. 搬运的种类
2. 搬运的原因
3. 消除搬运的想法
视频:搬运改善案例四、库存的浪费
1. 正确看待库存
2. 为什么有库存
3. 库存如何削减
案例:库存案例分析五、动作的浪费
1. 动作浪费的种类
2. 产生浪费的原因
3. 消除浪费的手段
视频:动作改善案例六、等待的浪费
1. 常见的等待形式
2. 等待产生的原因
3. 消除等待的浪费
案例:等待案例分析七、过剩生产的浪费
1. 过剩生产的危害
2. 过剩生产的原因八、加工本身的浪费
1. 如何理解加工本身的浪费
2. 加工本身浪费的原因
案例:加工本身案例分析九、品质不良的浪费
1. 对品质不良的意识
2. 品质内建的方法十、模拟练习
1. 视频观看
2. 小组讨论
3. 成果发表
4. 讲师点评
第二天:全员改善提案
一、持续改善的历程
1. 持续改善的由来
2. 精益的持续改善
3. 持续改善的推进
4. 持续改善的形式
二、持续改善的要点
1. 什么是所谓问题
2. 必须举全体之力
3. 各阶层对应职责
4. 改善是无止境的
5. 持续改善切入点
模拟:问题查找练习三、改善提案意识篇
1. 什么是改善
2. 改善与工作
3. 目的与手段
4. 改善持续化
案例:改善案例分享四、改善提案基础篇
1. 改善提案的定义
2. 改善提案的功能
3. 改善提案的组织
4. 改善提案的评审
案例:改善案例分享五、改善提案实施篇
1. 改善实施的态度
2. 改善实施的指导
3. 改善对策的划分
4. 改善思考的要点
5. 改善实施的技巧
案例:改善案例分享后就职于一家美国全资公司Justin RPG,该公司主要生产防盗产品和办公家具,是美国家具协会HNI和建材巨头Homedepot的一级供应商。从业职位从生产总监到质量总监再晋升到公司副总,主要负责生产和品质的日常工作和改善工作。
主要工作经历包括:搭建TPS体系、制定年度展开计划并监督实施,现场5S的落实和推进,设备维护保养TPM的实施,搭建单件流生产线,规划物流动线、制定产线标准作业和督导改善,督导一线主管的技能提升训练等。同时,作为美国质量协会注册六西格玛黑带,在美资公司带领团队成功实施了喷涂单位成本降低、包装生产线效率提升、焊接生产线缺陷降低、燃烧机技术升级改造等多个黑带项目,平均每年为公司节省成本300多万元。
从2008年进入咨询行业,至今有超过8年的工作经验,期间在机械、重工、汽车零部件、家电、电子、手机等行业广泛的从事精益生产、六西格玛及质量工具等先进管理模式和方法的培训和现场技术指导。并成功的实施了若干改进项目:如徐工集团液压件的质量提升、九阳股份的装配线质量提升、海尔洗衣机的单件流产线建设、河南烟草的设备维保体系建设、中核集团的
在咨询领域的专业包括:精益生产,现场5S及目视化,设备维保,标准作业,工业工程,创意工夫,问题分析与解决,价值流分析,快速换模,拉动系统,布局优化,精益物流规划,一线主管技能提升TWI,等精益相关内容;同时还涉猎六西格玛DMAIC改进和质量管理内容,如:测量系统分析,统计过程控制,潜在失效模式与后果分析FMEA,试验设计DOE,新老QC七大工具,供应商质量管理等。
杜俊凯是丰田MIC生产性研究所TPS讲师,日本产业训练协会TWI-JI、TWI-JR、TWI-JM三模块认证讲师,美国质量协会注册六西格玛黑带,中国质量认证中心特约讲师,国家质检总局首席质量官项目组核心成员。
专注于以下课程的培训:精益生产TPS、5S及目视化管理、消除浪费与改善提案、问题分析与解决TBP、QC活动与工具、供应商质量管理、快速切换、价值流图分析、精益布局及物流规划、标准作业、工业工程IE、全面生产维护TPM、均衡生产和看板拉动、工作指导TWI-JI、工作关系TWI-JR、工作改善TWI-JM、一线班组长管理技能提升、生产计划与物料控制、团队导向问题解决方法8D、测量系统分析、潜在失效模式与影响、统计过程控制、16949五大工具等。